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    江苏艾斯曼机械有限公司
     

    树脂瓦/塑料瓦挤出设备生产工艺流程:
    yi步、原料混合:是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入*速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oc;这样就可以加入到挤出机的料斗。

    第二步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将pvc混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
    第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的pvc,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是片材成型的关建部件,模头可实现片材厚度手动调节。河南合成树脂瓦设备、苏州合成树脂瓦机器、河南三层合成树脂瓦生产线
    第四步、pvc真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后装置和左右、*低调节手动装置。
    第五步、采用胶辊牵引,牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来,变频调速。
    第六步、剪切机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动剪切,实行流水生产,剪切机以定长工开关为指令,完成剪切全过程,在剪切过程中与片材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。张家港PVC仿彩钢瓦生产线、PVC树脂彩钢瓦设备、840树脂瓦仿彩钢瓦机器

    第七步、堆料架动作由气缸通过气路控制来实现,堆料架设有一个限位装置,当剪切断片材后,片材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。



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